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ZY-250S鋸骨機(jī)操作方法和常見(jiàn)故障處理方法

更新時(shí)間:2022-4-22   點(diǎn)擊:3780次

ZY-250S鋸骨機(jī)是一種小型臺(tái)式鋸骨機(jī)。是經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā),采用先進(jìn)的制造手段,特殊的表面噴涂處理方法及高水平的焊接技術(shù)所制成的。它具有經(jīng)久耐用、表面美觀(guān)、衛(wèi)生、操作方便等特點(diǎn)。由于鋸骨機(jī)使用鋒利的鋸條,若使用不當(dāng),不僅不能獲得圓滿(mǎn)加工效果,還可能會(huì)造成故障,甚至發(fā)生意外事故。所以使用者應(yīng)該提高自我防護(hù)意識(shí),按規(guī)定操作每款機(jī)器。下面就來(lái)看看鋸骨機(jī)的操作方法有哪些.

相關(guān)產(chǎn)品:全不銹鋼鋸骨機(jī)ZY-250S

一、鋸骨機(jī)的使用方法

1.根據(jù)高度將導(dǎo)向塊調(diào)至適當(dāng)高度然后固定。

2. 根據(jù)所需要的肉塊尺寸調(diào)整厚度調(diào)節(jié)板。

3. 把電源開(kāi)關(guān)綠色按鈕按下,操作時(shí)注意不要過(guò)分推送所鋸物品。

4. 操作人員要站在鋸骨機(jī)的前方,把所切物品水平、直線(xiàn)推入。

5. 更換鋸骨機(jī)鋸條:

首先,打開(kāi)機(jī)蓋,將鋸條調(diào)整旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),此時(shí)上輪下降,鋸條由張緊變成松弛狀態(tài)。

其次,將松弛了的鋸條小心取下。

再次,將新鋸條套在上下輪上,將鋸條調(diào)整旋鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn),

上輪提升,鋸條開(kāi)始張緊,待鋸條處于微張緊狀態(tài)時(shí),用手將上輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),鋸條自動(dòng)調(diào)整到輪子的合理位置。

zui后,將鋸條調(diào)整旋鈕繼續(xù)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),使鋸條張緊到工作狀態(tài)。

注意:鋸條更換好后,關(guān)上機(jī)蓋,檢查鋸齒是否朝下,若鋸齒朝上,則要把鋸條取下,扭轉(zhuǎn)鋸條,使鋸條的兩個(gè)面對(duì)調(diào),重新安裝。

二、鋸骨機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào):ZY-250S

額定電壓:220V

額定頻率:50Hz

電動(dòng)功率:1.1Kw

帶鋸直徑:200mm

鋸帶線(xiàn)速度:16m/s

切割厚度:4-190mm

防水等級(jí):1PX1

外形尺寸:550×550×1250mm

帶鋸尺寸:1650mm

臺(tái)面尺寸:500×400mm

整體重量:35KG

三、故障的診斷與修理

1.鋸帶經(jīng)常斷裂

原因:

A.鋸帶質(zhì)量不良

B.鋸帶調(diào)整過(guò)緊

C.過(guò)力推送或使用不當(dāng)、不是直線(xiàn)推送

D.所切原料過(guò)硬

E.上下輪不在垂直的一條直線(xiàn)上

修理:

A.更換良好的鋸條

B.適當(dāng)調(diào)整鋸條的張緊度,鋸條不過(guò)緊,以張緊彈簧露出橡膠套一圈為宜

C.放緩?fù)七M(jìn)速度,直線(xiàn)推送

D.將原料延長(zhǎng)解凍,直線(xiàn)輕輕推送

E.打開(kāi)機(jī)蓋,轉(zhuǎn)動(dòng)上輪,會(huì)看到一字螺絲和螺母。如果上輪偏里(表現(xiàn)癥狀:上輪鋸條往外偏,鋸齒露出來(lái)的比下輪多,運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)上輪容易往外掉鋸條),則用一字螺絲刀適當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該螺絲,然后將螺母鎖緊;如果上輪偏外(表現(xiàn)癥狀:上輪鋸條往里偏,鋸齒露出來(lái)的比下輪少,運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)上輪容易往里掉鋸條),則用一字螺絲刀適當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)該螺絲,然后將螺母鎖緊。

2. 鋸帶脫軌

原因:

A.鋸帶太松

B.帶輪部位附著異物

C.使用不當(dāng)

D.所切原料油性太大、太軟、過(guò)滑等

E. 上下輪不在垂直的一條直線(xiàn)上

修理:

A.適當(dāng)?shù)膹埦o鋸條

B.清理帶輪上的異物

C.按說(shuō)明書(shū)正確操作鋸骨機(jī)

D.將原料放會(huì)冷庫(kù),凍硬

E.調(diào)整上下輪在垂直的一條直線(xiàn)上(如何調(diào)整上文中已經(jīng)介紹)

3. 其他故障

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